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如何判断PP打包带质量

PP打包带质量，主要看打包带的纯度。小编接下来为大家介绍一下，共有两种办法告诉大家如何判断PP打包带质量。

打包带质量好坏，要看打包带的聚纯度高不高，目前市场上的打包带分很多种：有纯聚、聚加母料、聚加再生料、聚加再生料和母料。 纯聚生产的打包带全透明状态，聚加母料生产的打包地为半透明状态，聚加再生料生产的打包带基本上不透明，聚加母料和再生料生产的打包带完全不透明。还有一种全再生料和碳酸钙粉夹芯料生产的打包带，完全再生料生产的打包带比较软，夹芯料的带子只有表面是原材料，其余的都是碳酸钙粉(石灰粉)。 打包带质量的好坏完全取决于聚的纯度，聚的纯度越高打包带的拉力越好。

打包带生产线的操作流程

现如今，PP打包带生产线在企业中被广泛使用，但是却依然存在部分企业不规范操作的现象。有些企业员工为了追求工作的效率，忽视了对PP打包带生产线进行操作前的检查。从而导致打包带生产线出现带卷松散、漏电甚至是损坏等一系列的问题出现。那么，为了防止这些问题的出现，企业该如何规范打包带生产线的操作流程呢?

　　打包带生产线的操作流程：

　　1、在PP打包带生产线开机前。首先，检查设备、打包带穿插是否正确;其次，检查电源导线有无破损情况，接着检查各运动部件是否润滑，后面要看一下打包带生产线是否固定不移动。

　　2、 PP打包带生产线操作者需清楚操作流程。打包带生产线操作者应包带机械设备结构、工作原理、操作程序、调整方法有基本了解，在操作前要开启电源，先让打包带机械预热几分钟，同时要调节打包带长度，当然也要倾听一下打包带生产线有无杂音。

　　3、PP打包带机械的操作结束之后，要记得切断电源，并关闭开关，防止出现漏电现象，导致人触电。

　　除了这3点的操作流程之外，在PP打包带生产线工作过程中，我们还需要注意这几个事项。

影响塑料打包带质量原因有以下三个因素

1.原材料。 原材料的质量是决定性因素。 如果原料不好，生产的产品会很差。 如果包装带的原料中含有更多的杂质，则其密度和粘附能力相对较差。

2.生产过程。 打包带的生产过程也是决定打包带质量的重要因素。 如果生产过程落后并且设备不良，则生产的包装带厚度不均匀，宽度不均匀，图案不均匀且质量差。

3.储存时间。 塑料打包带的存放时间过长，尤其是在潮湿的环境中，这会使皮带老化并变脆，从而大大降低了质量。 因此，购买打包带时，购买者应根据实际情况确定购买量。